Mikrohybryda & wydrukowany element

Sprawdzone przepisy na wykonywanie poszczególnych elementów modelu rakiety
PanAdam
Nowy
Posty: 3
Rejestracja: środa, 24 lis 2021, 20:21

Mikrohybryda & wydrukowany element

Post autor: PanAdam » środa, 24 lis 2021, 21:46

We wrześniu kupiłem mh16 i uznałem że czas najwyższy go przetestować.Projekt jest, ale mam wątpliwości czy druk 3d wytrzyma bezpośredni kontakt z silnikiem. Element który chcę wydrukować to talia przejściowa ale pełniąca funkcję pierścienia centrującego. Załączam zdjęcie. Talia ma szansę się nie stopić? szkoda byłoby ją wymieniać co start. (Pewnie i tak to sprawdzę ale może kiedyś ktoś robił już coś podobnego :) )
Załączniki
a.png
a.png (215.19 KiB) Przejrzano 176 razy

Awatar użytkownika
Tofifi
PROFI
Posty: 806
Rejestracja: niedziela, 30 sty 2011, 18:31
Lokalizacja: Białystok

Re: Mikrohybryda & wydrukowany element

Post autor: Tofifi » środa, 24 lis 2021, 21:59

Z tego co kojarzę to ktoś od nas z forum robił dysze z druku 3d i nie wykazywały one jakiejś ogromnej erozji.
Myślę, że powinna wytrzymać, tym bardziej że mh16 pracuje dosyć krótko.

Awatar użytkownika
Vigoniusz
****
Posty: 186
Rejestracja: środa, 20 cze 2018, 15:49
Lokalizacja: Kraków

Re: Mikrohybryda & wydrukowany element

Post autor: Vigoniusz » czwartek, 25 lis 2021, 13:01

Mam już trochę doświadczenia z przyleganiem elementów drukowanych do silników i mogę odpowiedzieć na Twoje pytanie tak: to zależy" :)
Najważniejsze z czego jest wykonany wydruk. Jeżeli PLA to po stronie zatyczki silnika (w tym przypadku zbiornika) spokojnie wytrzymuje temperature korpusu (w przypadku mh16 jest nawet łatwiej bo zbiornik jest lodowaty po pracy i pięknie chłodzi). Natomiast od strony dyszy PLA po pracy silnika nagrzeje się i zmięknie. Jeżeli temperatura będzie bardzo wysoka to z PLA zrobi się glut który obklei cały korpus silnika.

Najprostsze rozwiązanie? Wydrukuj to z ABSu. Ten materiał przetestowałem także na taliach zejściowych i na ostatnim FM taka talia trzymała mi w korpusie Wessexa. Nie odkształciła się wogóle i nadaje się do kolejnego lotu.
Space is hard.

PanAdam
Nowy
Posty: 3
Rejestracja: środa, 24 lis 2021, 20:21

Re: Mikrohybryda & wydrukowany element

Post autor: PanAdam » czwartek, 25 lis 2021, 18:34

Dziękuję obu Panom za odpowiedź. <3
Skonsultuję to z RDX'em.

stansz
****
Posty: 216
Rejestracja: poniedziałek, 18 lut 2019, 11:13
Lokalizacja: Białystok

Re: Mikrohybryda & wydrukowany element

Post autor: stansz » czwartek, 25 lis 2021, 18:59

ABS jest lepsze technologicznie.
inżynier STEM Białystok
Zbych Staniszewski

PanAdam
Nowy
Posty: 3
Rejestracja: środa, 24 lis 2021, 20:21

Re: Mikrohybryda & wydrukowany element

Post autor: PanAdam » piątek, 26 lis 2021, 17:30

a ten ABS będzie cięższy od np. PLA?

Awatar użytkownika
Konrad
***
Posty: 81
Rejestracja: poniedziałek, 2 lis 2020, 19:53
Lokalizacja: Wrocław

Re: Mikrohybryda & wydrukowany element

Post autor: Konrad » piątek, 26 lis 2021, 17:56

Będzie lżejszy.

Awatar użytkownika
Tofifi
PROFI
Posty: 806
Rejestracja: niedziela, 30 sty 2011, 18:31
Lokalizacja: Białystok

Re: Mikrohybryda & wydrukowany element

Post autor: Tofifi » niedziela, 28 lis 2021, 16:17

Ani lżejszy ani cięższy. Gęstość ABS ma większą, ale przecież ostateczna waga elementu zależy od gęstości druku. A gęstość druku zależy od tego jakiego efektu oczekujemy i na co pozwala dany materiał...

Awatar użytkownika
Konrad
***
Posty: 81
Rejestracja: poniedziałek, 2 lis 2020, 19:53
Lokalizacja: Wrocław

Re: Mikrohybryda & wydrukowany element

Post autor: Konrad » niedziela, 28 lis 2021, 18:15

Według Googla abs ma MNIEJSZĄ gęstość niż pla. Specem nie jestem ale jak kontaktowałem się z profesjonalnym drukażem to mówił, że abs jest bardziej wytrzymały od pla, a co za tym idzie gęstość wydruku może być mniejsza przy podobnej wytrzymałości.

kretu
*
Posty: 29
Rejestracja: wtorek, 29 gru 2020, 21:55

Re: Mikrohybryda & wydrukowany element

Post autor: kretu » niedziela, 28 lis 2021, 21:20

ABS nie jest wytrzymalszy od PLA. Ma lepszą odporność na temperaturę, lepiej się go obrabia, ma lepszą udarność ale nie jest wytrzymalszy.

Polecam https://www.simplify3d.com/support/mate ... ies-table/ Bardzo fajna tabela do szybkiego zorientowania się jaki filament jakie ma właściwości. Ale do takiego zastosowania potrzeba głównie odporności na temperaturę a z filamentów które względnie łatwo się drukuje to ABS pod tym względem wypada najlepiej. Najlepszy byłby nylon albo PC ale one drogie i upierdliwe w drukowaniu.

ODPOWIEDZ